圓弧齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成；齒輪采用雙圓弧正弦曲線齒形制造。圓弧齒輪泵與漸開線齒輪相比突出的優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無困液現(xiàn)象，噪音低、壽命長、；該泵擺脫了傳統(tǒng)設(shè)計的束縛，使得齒輪泵在設(shè)計、生產(chǎn)和使用上進入了一個新的。圓弧齒輪泵設(shè)有   閥作為超載保護，   閥全回流壓力為泵額定排出壓力的1.5倍；也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實際需要另行調(diào)整；但注意本   閥不能作減壓閥長期工作，需要時可在管路上另行安裝。軸端密封設(shè)計為兩種形式，一種為機械密封，一種是填料密封，可根據(jù)具體使用情況和用戶要求確定。從主軸外伸端向泵看，為順時針旋轉(zhuǎn)。圓弧齒輪泵殼體上有兩個孔要求的加工。在中、小批量生產(chǎn)時，一般都使用通用機床和工裝來加工，這種加工方法很難達到精度要求。

　　圓弧齒輪泵與漸開線齒輪相比突出的優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無因液現(xiàn)象，噪音低，壽命長，。圓弧齒輪泵擺脫了傳統(tǒng)設(shè)計的束縛，使得圓弧齒輪泵在設(shè)計，生產(chǎn)和使用上進入了一個新的。

　　齒輪傳動是重要的機械傳動方式之一，由于具有傳遞扭矩大、傳遞運動準(zhǔn)確、性高等特點，而成為各種機器和裝備中應(yīng)用廣泛的動力和運動傳遞裝置。

　　現(xiàn)代齒輪傳動有“線接觸”和“點接觸”兩種嚙合制度，線嚙合制’，齒輪副沿齒高方向的相對滑動速度較大，對軸、軸承、齒輪及箱體等相關(guān)零件的變形有較大的敏感性，要求相關(guān)零件有較高的精度和剛度，特別是大功率高速傳動時齒面磨損嚴(yán)重。而和其具有相同尺寸的圓弧點嚙合齒輪，由于當(dāng)量曲率半徑大數(shù)十倍，可大幅度提高共扼齒面的接觸強度，具有承載能力高、使用壽命長、磨損均勻以及齒面間易形成油膜等優(yōu)點，己被廣泛應(yīng)用于冶金軋鋼、礦山運輸、建材水泥、交通航運、輕工榨糖、發(fā)電設(shè)備、采油煉油、化工化纖等行業(yè)，具有廣闊的發(fā)展前途。

　　圓弧齒輪泵機械密封具備四大組成部分：

　　1、由動環(huán)和靜環(huán)組成的密封端面，這是組成機械密封的核心，機械密封改變了傳統(tǒng)的圓弧齒輪泵圓枚面密封形式，同時，密封端面的密封性能在很大程度上標(biāo)志著機械密封的技術(shù)水平；

　　2、以彈性元件為主要零齒輪泵件的緩沖補償機構(gòu)，它是機械密材密封性能的重要條件，

　　3、輔助密封圈，這是解決密封端面以外的微動密封問題所的組成部分；

　　4、帶動動環(huán)隨旋轉(zhuǎn)軸一起運轉(zhuǎn)的傳動機構(gòu)，這是機械密封作為動密封的基本條件，因此，傳動機構(gòu)也是機械密封   的組成部分之一。

　　圓弧齒輪泵的加工工藝：

　　1、先是鑄造工藝。嚴(yán)格按照   規(guī)定進行鑄件的制造，采用樹脂砂工藝進行鑄造，鑄件的完整性。驗收時含有沙眼的鑄件一律不得使用。這樣了泵在正常壓力下不會出現(xiàn)泵體開裂等故障。

　　2、鑄件的加工工藝。近幾年大量引進德國   數(shù)控車床數(shù)控銑床，采用高   設(shè)備，了泵體的加工精度，齒輪和軸經(jīng)過淡化調(diào)質(zhì)了其硬度，增強了使用壽命?，F(xiàn)在市場中有些泵的齒輪都是使用圓鋼直接滾齒其根本就達不到泵所要求的強度，所以在使用時常常發(fā)生齒輪掉齒和軸斷裂等現(xiàn)象。

　　3、組裝工藝。泵的組裝都是流水線組裝，了泵的每個部件的合適安裝，使其在運轉(zhuǎn)時   加流暢。

　　4、噴涂工藝。使用噴涂設(shè)備和采用   涂料來噴涂泵的外體，泵在日常使用   具防銹和腐蝕效果。增強了泵使用壽命。

　　圓弧齒輪泵的常見故障與維修方法：

　　(1)故障現(xiàn)象：泵不能排料

　　故障原因：

　　1)旋轉(zhuǎn)方向相反；2)吸入或排出閥關(guān)閉；3)入口無料或壓力過低；4)黏度過高，泵無法咬料。

　　對策：

　　1)確認旋轉(zhuǎn)方向；2)確認閥門是否關(guān)閉；3)檢查閥門和壓力表；4)檢查液體粘度，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足。

　　(2)故障現(xiàn)象：泵流量不足

　　故障原因：

　　1)吸入或排出閥關(guān)閉；2)入口壓力低；3)出口管線堵塞；4)填料箱泄漏；5)轉(zhuǎn)速過低。

　　對策：

　　1)確認閥門是否關(guān)閉；2)檢查閥門是否打開；3)確認排出量是否正常；4)緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，拆卸檢查；5)檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速。