高粘度泵工作原理

（1）結(jié)構(gòu)泵密封主要有內(nèi)轉(zhuǎn)子，軸，泵體，前蓋，拖架，密封，軸承等組成。密封械密封和填料密封2種形式，對于高溫，高粘度及腐蝕性較強的介質(zhì)，選用填料密封。輸送易結(jié)晶物料時，在前蓋和泵體上可以設(shè)計帶有保溫夾套，工作時通蒸汽保溫融化。泵可配閥，當(dāng)泵或管路系統(tǒng)超壓時，閥打開，形成內(nèi)部回流，系統(tǒng)。泵裝置由泵、電機和底座組成。傳動方式有橋式和直聯(lián)式兩種從主軸外伸向泵看，為順時針旋轉(zhuǎn)。

（2）高粘度泵優(yōu)點：輸送液體平穩(wěn)，無脈動，振動小，噪音低；有的自吸性能。

（3）高粘度泵工作原理具有內(nèi)齒的驅(qū)動齒輪（外轉(zhuǎn)子）帶動轉(zhuǎn)子在全封閉的泵體內(nèi)作同方向轉(zhuǎn)動，泵體和前蓋的月牙板使吸入口和排汗口隔開。轉(zhuǎn)動時，在吸入口形成負(fù)壓，液體被吸入，轉(zhuǎn)子將液體帶到排出口，受壓排出泵體，完成了液體的輸送。

高粘度泵密封維修，改換，晉級便當(dāng)，在維修中比擬便當(dāng)，高粘度泵軸承腔加大，軸承局部成為一個整體的部件，只需擰下頂絲即可旋下整個密封腔，密封能夠從支架的軸承箱局部直接取下。選擇高粘度泵要停止合理的選擇，選用的高粘度泵具有優(yōu)越的運用功用和特性，準(zhǔn)確選用高粘度泵的辦法如下：

1．高粘度泵能夠完成高壓下工作，不會發(fā)生嚴(yán)重的事故。

2．強有力的加粗軸了泵保送的穩(wěn)定性。

3．保溫夾套整體鍛造，保溫結(jié)果好，零走漏。

4．多種填料密封，材質(zhì)、設(shè)計，發(fā)明了填料密封勝過機械密封的奇觀。

5．高粘度泵密封維修，改換，晉級便當(dāng)，在維修中比擬便當(dāng)，高粘度泵軸承腔加大，軸承局部成為一個整體的部件，只需擰下頂絲即可旋下整個密封腔，密封能夠從支架的軸承箱局部直接取下，如許不只儉省了維修的時候，使維修變得輕易。高粘度泵在維修中具有優(yōu)越的維修性，保理和新的便當(dāng)。

6．加大高粘度泵軸承腔第三大優(yōu)勢：廣大的支架腔供應(yīng)的空間，不需拆泵，即可對填料停止調(diào)理。

7．局部主要部件能夠依據(jù)工藝需求改換為各類、、耐侵蝕、耐高壓，和自光滑的材質(zhì)。

8．整塊資料鞏固的鍛造，防止了因振動、強外力等緣故形成對密封、軸承的影響。了泵保送的穩(wěn)定性。

9．高粘度泵齒輪尾部間隙可調(diào)：高粘度泵能夠依據(jù)粘度的需求，經(jīng)過調(diào)理齒輪間隙，到達(dá)泵在分歧黏度下的工藝請求。整體軸承箱大優(yōu)勢就是，只需遷移轉(zhuǎn)變軸承箱即可完成間隙的調(diào)整。操作簡單，不需拆卸泵的任何部件。

高粘度泵的支座或法蘭與其驅(qū)動電機應(yīng)采用共同的安裝基礎(chǔ)，基礎(chǔ)、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小齒輪泵運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動和噪聲。電動機與齒輪泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。安裝聯(lián)軸器時不得用錘敲打，以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅(qū)動時應(yīng)設(shè)托架支承，以防主動齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動機的地腳螺釘時，螺釘受力應(yīng)均勻，連接。用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器時，應(yīng)感覺到齒輪泵能夠輕松地轉(zhuǎn)動，沒有卡緊等異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，然后才可以配管。高粘度齒輪泵的吸油管道內(nèi)徑應(yīng)足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭，去除不的閥門、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長度，以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。

高粘度泵在開始運轉(zhuǎn)前，往齒輪泵的殼體內(nèi)灌滿待輸送的液體，便于啟動。若環(huán)境溫度低于冰點，應(yīng)預(yù)先向泵內(nèi)通入熱蒸汽，進(jìn)行預(yù)熱處理，然后才可啟動齒輪泵。高粘度泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進(jìn)、出油口相符。齒輪泵若是次運行，或長期閑置后再使用，好在空載或小負(fù)荷情況下先跑合一小時左右。如果在跑合階段預(yù)先覺察出異常溫升、泄漏、振動和噪聲時，應(yīng)停機檢查。